DGT801UE電源板GKD2092  

常規項目的檢查

常規項目，包括絕緣測試，打耐壓試驗，抗干擾試驗等，產品出廠前已由制造廠家檢查，一般現

場可作絕緣測試。

輸入通道及其對稱性的檢查

裝置處于運行態，雙 CPU 工作正常，保護裝置無裝置故障報警信號；

從端子排分別加入電流和電壓，檢查各個通道的顯示值是否與測試儀輸出值一致，否則需要

通過上位機的‘DGT801U 調試軟件’進行通道調整；

對于差動保護的各側電流，在差動保護兩側同相串接反向電流，查看通道顯示，是否與測試

儀輸出值一致，否則需要通過上位機的 DGT801U 調試軟件進行通道調整。亦可進一步核查

差流平衡，在差動保護基準側加額定電流，在另一側加反向電流，慢慢增加，觀察相應的差

動保護監視界面，當差流顯示量接近于零時，核算此時的平衡系數是否等于理論計算值；

對于需要構成負序量（零序量）的三相電流（電壓）的通道，應檢查三相的對稱性；

對于功率方向，方向保護及阻抗保護等用到電壓和電流相位關系的保護，應校核電壓和電流

的相位關系

開關量的檢查

在端子排短接或拉開某開關輸入量，狀態監視，各個開入狀態閉合和打開正確；

投入相關保護，保護獲取的開入功能正常。

直跳板

逐個短接開入接點，各個開入狀態監視正確；跳閘出口方式和設計一致；

出口聯動

操作人機界面，對各保護進行傳動試驗。

在對某一保護進行傳動試驗之前，投入該保護的出口跳閘壓板（軟壓板 XP）及跳閘回路壓板（硬

壓板 XB）。操作界面，進行傳動。用數字萬用表歐姆檔，在柜后端子排上測量該保護的各信號回

路及出口跳閘回路是否可靠導通，觀察對應的出口信號燈及出口跳閘燈是否亮。

當保護的出口跳閘壓板及跳閘回路壓板分別打開時，重復上述測量及觀察。

要求：當被傳動保護的出口跳閘壓板（軟壓板 XP）和跳閘回路壓板（硬壓板 XB）全合上時，相

應的出口信號燈、出口跳閘燈亮，其信號回路導通，出口跳閘回路導通；當被傳動保護的出口跳

閘壓板（軟壓板 XP）合上而跳閘回路壓板（硬壓板 XB）不合時，相應的出口信號燈、出口跳閘

燈亮，其信號回路導通，但出口跳閘回路不通；當被傳動保護的出口跳閘壓板（軟壓板 XP）退

出而跳閘回路壓板（硬壓板 XB）合上，相應的出口信號燈亮，出口跳閘燈不亮，其信號回路導

通，但出口跳閘回路不通。

另外，除要求各保護的壓板、出口及信號回路正確之外，各壓板的編號、輸出信號、輸出信號接

點、出口接點在端子排上的位置及編號，應與出廠設計圖紙一致。

保護邏輯及動作特性校核

在進行試驗之前，首先對保護的各個定值進行輸入及整定。然后，根據保護的動作原理及整定值，

在裝置柜（屏）端子排的對應端子上加相應的電壓、電流值。對于有開關量閉鎖或啟動的保護，

應測試開關量的開放及閉鎖功能。

幾點說明：

當只檢查某一種保護功能及動作邏輯時，可暫將其他保護退出運行。

對模擬的故障量，必須使保護具有足夠的靈敏度及動作可靠性；

外加故障量分別等于保護定值的 0.95 及 1.05，觀察保護各段的動作情況。當加入整定值的

0.95 倍時，保護應可靠不動作；而當加入整定值的 1.05 倍時，保護應可靠動作。

對邏輯回路有“與門"條件時，應通過試驗確認，只要少其中任一條件，保護應不動作，或

不動作于出口。

靜穩測試：在靜模試驗臺上，靜態測試按照調試大綱進行調節，緩慢增加或減少加至保護的

電量，至保護動作。記錄保護動作時外加的各電量。

打印回路及功能正確性檢查

定值打印

出廠調試完畢后打印一份整定值清單，以備現場下定值參考；現場定期檢測試驗結束后，打

印一份整定值清單，以備校核及留存

要求：打印正確，字體及數碼清晰。清單上的各整定值與輸入值一致。

故障報告的打印

操作試驗儀，對某一保護突加故障量，觀察打印報告。

要求：打印報告上的故障量與外加量相同，保護動作情況及動作日期、時間等與實際情況相

符。

故障錄波的分析

操作試驗，對某保護突加故障量使其動作。然后通過上位機讀取錄波數據，并調出故障量波

形。

要求：錄得的波形清晰，錄波量與外加量相同。從波形上查到保護的動作時間與實測時間基

本相同。

定值整定功能正常

時間整定功能正常

人機界面顯示清晰穩定，操作過程與所對應的功能及顯示順序，與說明書一致

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3.5 性能測試調試大綱

微機保護的調試除了保護性能測試，還必須在出廠前進行一些必要的例行試驗。這些例行試驗只需在

出廠前進行一次，一般不可省略

性能測試在出廠調試時需逐項進行，不可省略。定期檢修時可按需要選作